Les tubes stratifiés améliorent la conservation des produits

Les tubes laminés en plastique (PLT) sont des emballages souples composés de plusieurs couches de matériaux différents. Largement utilisés dans les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires et les produits chimiques ménagers, ces tubes sont conçus pour contenir des crèmes, des émulsions, des gels ou des liquides. Leur construction multicouche protège le contenu des facteurs environnementaux, prolonge la durée de conservation et offre une distribution pratique et hygiénique.

L'histoire de l'emballage en tube remonte à la fin du 19e siècle, lorsque les tubes métalliques en étain ou en aluminium dominaient le marché. Bien que durables et dotés d'excellentes propriétés barrières, ces tubes métalliques étaient lourds, sujets à la déformation et offraient des options d'impression limitées.

L'avènement des plastiques au milieu du 20e siècle a révolutionné l'emballage en tube. Les premiers tubes en plastique utilisaient des matériaux uniques comme le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), mais leurs propriétés barrières et la qualité d'impression étaient inférieures. La percée est venue avec les tubes laminés en plastique, combinant différents films plastiques ou feuilles métalliques pour créer des emballages avec des performances barrières, une imprimabilité et une durabilité supérieures. Les avancées technologiques continues ont élargi les options de matériaux et les applications.

Les tubes laminés en plastique modernes se composent généralement de quatre couches fonctionnelles :

1. Couche extérieure (couche d'impression) : Fournit la surface d'impression pour la marque et les informations sur le produit, en utilisant des matériaux comme le PE, le PP ou le PET pour leur excellente imprimabilité.
2. Couche barrière : La couche protectrice centrale qui bloque l'humidité, l'oxygène, la lumière et les odeurs. Les matériaux barrières courants comprennent :
   • Feuille d'aluminium (propriétés barrières supérieures)
   • EVOH (efficace contre l'oxygène et les odeurs)
   • PET (barrière modérée)
   • PE (barrière de base, économique)
3. Couche adhésive : Lie toutes les couches ensemble à l'aide d'adhésifs polyuréthane ou polyoléfine.
4. Couche intérieure (scellant) : Est en contact direct avec le produit, nécessitant une stabilité chimique. Le PE et le PP sont couramment utilisés pour leurs propriétés inertes.

• Polyéthylène (PE) - Souple et résistant aux produits chimiques
• Polypropylène (PP) - Rigide et résistant à la chaleur
• Polyester (PET) - Solide avec des propriétés barrières modérées
• EVOH - Haute barrière à l'oxygène
• Feuille d'aluminium - Protection barrière ultime

1. Production de films (extrusion, coulée)
2. Lamination des matériaux (méthodes à sec/humide/extrusion)
3. Impression de surface (héliogravure/flexographie/sérigraphie)
4. Formation de tubes (découpe/pliage/soudage)
5. Scellage du fond (thermique/ultrasonique)
6. Assemblage de l'épaule/du bouchon

• Aluminium-plastique (ABL) - Barrières supérieures
• Tout plastique (PBL) - Souple avec une bonne imprimabilité

• Épaule ronde (standard)
• Épaules de forme personnalisée

• Bouchons à vis
• Bouchons à rabat
• Distributeurs à pompe

• Excellente protection barrière
• Surfaces d'impression supérieures
• Léger et portable
• Contrôle précis du dosage
• Hygiénique et étanche
• Production économique
• Potentiel de personnalisation élevé

• Difficultés de recyclage dues à la composition multi-matériaux
• Pollution environnementale en cas d'élimination inappropriée
• Résistance thermique limitée

Ces tubes polyvalents servent plusieurs industries :

• Cosmétiques : Crèmes, sérums, écrans solaires
• Produits pharmaceutiques : Pommades, gels
• Alimentation : Condiments, tartinades
• Biens de consommation : Dentifrice, shampooings
• Industriel : Lubrifiants, adhésifs

Les développements futurs se concentrent sur :

1. Durabilité : Matériaux recyclables/biodégradables
2. Fonctionnalité : Protection UV/antimicrobienne
3. Fonctionnalités intelligentes : Intégration RFID/NFC
4. Personnalisation : Formes/designs uniques
5. Allègement : Optimisation des matériaux

Aborder les préoccupations écologiques par :

• Adoption de matériaux recyclables
• Recherche sur les polymères biodégradables
• Stratégies de réduction des matériaux
• Infrastructure de recyclage améliorée
• Programmes d'éducation des consommateurs

• QB/T 2341-1998 (Spécifications des tubes en plastique)
• GB/T 10004-2008 (Normes de films composites)
• YBB00172003 (Composites aluminium pharmaceutiques)

L'industrie évolue vers des solutions écologiques et performantes qui équilibrent fonctionnalité et responsabilité environnementale. Les innovations technologiques continueront d'élargir les possibilités d'application tout en relevant les défis de durabilité.