I tubi laminati a più strati migliorano la conservazione dei prodotti

I tubi laminati in plastica (PLT) sono contenitori flessibili per imballaggi composti da più strati di materiali diversi. Ampiamente utilizzati nei settori cosmetico, farmaceutico, alimentare e dei prodotti per la cura personale, questi tubi sono progettati per contenere creme, emulsioni, gel o liquidi. La loro costruzione multistrato protegge il contenuto dai fattori ambientali, prolunga la durata di conservazione e offre un'erogazione comoda e igienica.

La storia degli imballaggi in tubo risale alla fine del XIX secolo, quando i tubi metallici in stagno o alluminio dominavano il mercato. Sebbene durevoli e con eccellenti proprietà barriera, questi tubi metallici erano pesanti, soggetti a deformazioni e offrivano opzioni di stampa limitate.

L'avvento delle materie plastiche a metà del XX secolo ha rivoluzionato il confezionamento in tubo. I primi tubi in plastica utilizzavano materiali monostrato come polietilene (PE) o polipropilene (PP), ma le loro proprietà barriera e la qualità di stampa erano inferiori. La svolta è arrivata con i tubi laminati in plastica, che combinano diversi film plastici o fogli metallici per creare contenitori con prestazioni barriera, stampabilità e durata superiori. I continui progressi tecnologici hanno ampliato le opzioni di materiali e le applicazioni.

I moderni tubi laminati in plastica sono tipicamente composti da quattro strati funzionali:

1. Strato esterno (strato di stampa): Fornisce la superficie di stampa per il branding e le informazioni sul prodotto, utilizzando materiali come PE, PP o PET per la loro eccellente stampabilità.
2. Strato barriera: Lo strato protettivo centrale che blocca umidità, ossigeno, luce e odori. I materiali barriera comuni includono:
   • Foglio di alluminio (proprietà barriera superiori)
   • EVOH (efficace contro ossigeno e odori)
   • PET (barriera moderata)
   • PE (barriera di base, conveniente)
3. Strato adesivo: Lega tutti gli strati insieme utilizzando adesivi poliuretanici o poliolefinici.
4. Strato interno (sigillante): A diretto contatto con il prodotto, richiede stabilità chimica. PE e PP sono comunemente usati per le loro proprietà inerti.

• Polietilene (PE) - Flessibile e resistente agli agenti chimici
• Polipropilene (PP) - Rigido e resistente al calore
• Poliestere (PET) - Resistente con proprietà barriera moderate
• EVOH - Elevata barriera all'ossigeno
• Foglio di alluminio - Massima protezione barriera

1. Produzione di film (estrusione, calandratura)
2. Laminazione dei materiali (metodi a secco/umido/estrusione)
3. Stampa di superficie (rotocalco/flessografia/serigrafia)
4. Formazione del tubo (taglio/piegatura/saldatura)
5. Sigillatura del fondo (termica/ultrasuoni)
6. Assemblaggio spalla/tappo

• Alluminio-plastica (ABL) - Barriere superiori
• Tutta plastica (PBL) - Flessibile con buona stampabilità

• Spalla rotonda (standard)
• Spalle di forma personalizzata

• Tappi a vite
• Tappi flip-top
• Dispenser a pompa

• Eccellente protezione barriera
• Superfici di stampa superiori
• Leggero e portatile
• Controllo preciso del dosaggio
• Igienico e a prova di perdite
• Produzione conveniente
• Elevato potenziale di personalizzazione

• Difficoltà di riciclaggio a causa della composizione multistrato
• Inquinamento ambientale se smaltito in modo improprio
• Resistenza al calore limitata

Questi tubi versatili servono molteplici settori:

• Cosmetici: Creme, sieri, creme solari
• Farmaceutici: Unguenti, gel
• Alimentari: Condimenti, creme spalmabili
• Beni di consumo: Dentifricio, shampoo
• Industriali: Lubrificanti, adesivi

I futuri sviluppi si concentrano su:

1. Sostenibilità: Materiali riciclabili/biodegradabili
2. Funzionalità: Protezione UV/antimicrobica
3. Funzionalità Intelligenti: Integrazione RFID/NFC
4. Personalizzazione: Forme/design unici
5. Alleggerimento: Ottimizzazione dei materiali

Affrontare le preoccupazioni ecologiche attraverso:

• Adozione di materiali riciclabili
• Ricerca su polimeri biodegradabili
• Strategie di riduzione dei materiali
• Infrastrutture di riciclaggio migliorate
• Programmi di educazione dei consumatori

• QB/T 2341-1998 (Specifiche per tubi in plastica)
• GB/T 10004-2008 (Standard per film compositi)
• YBB00172003 (Compositi farmaceutici in alluminio)

Il settore si sta evolvendo verso soluzioni ecologiche e ad alte prestazioni che bilanciano funzionalità e responsabilità ambientale. Le innovazioni tecnologiche continueranno ad ampliare le possibilità di applicazione affrontando al contempo le sfide della sostenibilità.